水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)如何清洗

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水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)在安裝和運(yùn)行前必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗，清洗的目的是去除水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)內(nèi)部的焊渣、金屬粉末、銹片、密封材料的碎片、油漆和涂料等。否則水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)無法正常工作，影響元件使用壽命，甚至造成重大事故。
(1)第一次清洗水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)的第一次清洗是在預(yù)安裝（試裝配管）后，將管路全部拆下解體進(jìn)行的。第一次清洗應(yīng)保證把大量的、明顯的、可能清洗掉的金屬毛刺與粉末，砂粒灰塵，油漆涂料，氧化鐵皮，油漬，棉紗，膠粒等污物全部認(rèn)真仔細(xì)地清洗干凈，否則不允許進(jìn)行水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)的第一次安裝。第一次清洗時間隨水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)的大小，所需的過濾精度和水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)的污染程度而定。一般情況下為l一2晝夜。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的清洗時間后，可根據(jù)過濾網(wǎng)中所過濾的雜質(zhì)種類和數(shù)量，再確定清洗工作是否結(jié)束。
(2)第二次清洗第二次清洗的目的是把第一次安裝后殘存的污物，如密封碎塊，不同品質(zhì)的洗油和防銹油以及鑄件內(nèi)部沖洗下來的砂粒，金屬磨合下來的粉末等清洗干凈，然后進(jìn)行第二次安裝組成正式系統(tǒng)，以保證正式調(diào)整試車的順利進(jìn)行和投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二次清洗的步驟和方法：
1)清洗油的準(zhǔn)備：清洗油最好足選擇被清．油或試車油。不允許使用煤油、汽油、酒精或i壓元件、管道和油箱。
2)過濾器的準(zhǔn)備：清洗管道上應(yīng)接上臨時度為8目和15日的過濾器，分別供清洗初期質(zhì)和臟物，保持油液于凈。
3)加熱裝置的準(zhǔn)備：清洗油一般對非耐油{8℃，則管道內(nèi)的橡膠泥渣等雜物容易清除。I行艮約12h的加熱和冷卻。
4)清洗油箱：水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)清洗前，首先應(yīng)對油箱進(jìn)行清洗。清洗后，用綢布或乙烯樹脂海綿等將油箱擦干凈，才能盛人清洗用油，不允許用棉布或棉紗擦洗油箱。第二次清洗前應(yīng)將安全溢流閥在其人口處臨時切斷。將免燒磚機(jī)液壓缸進(jìn)出油口隔開，在主油路上連接臨時通路，對于較復(fù)雜的水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)，可以適當(dāng)考慮分區(qū)對各部分進(jìn)行清洗。清洗時，一邊使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，一邊將油加熱，使油液在清洗網(wǎng)路中自行循環(huán)清洗。為了取得好的清洗效果，凹路中換向閥可作一次換向，泵可作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停的間歇運(yùn)動。若備有兩臺泵時，可交替運(yùn)轉(zhuǎn)使用。為了促進(jìn)臟物的脫落，在清耢道反復(fù)地、輕輕地敲打，錘擊時間約為清洗時f使用8目的過濾網(wǎng)，到預(yù)定清洗時間的6%時，清洗時問根據(jù)免燒磚機(jī)液壓系統(tǒng)的復(fù)雜程度，所需日度而不同。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的清洗時間后，可根據(jù)是量，確定足否達(dá)到清洗目的而結(jié)束第二次清洗工第二次清洗結(jié)束后，泵應(yīng)在油液溫度降低雁起銹蝕。油箱內(nèi)的清洗油應(yīng)全部清洗干凈，不按上述清洗油箱的要求將油箱再次清洗一次，焉再將免燒磚機(jī)液壓缸，閥連接起來，為水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)第二次作好準(zhǔn)備。
按設(shè)計要求進(jìn)行第二次安裝后的正式液雎系統(tǒng)。在正式調(diào)整試車前，加入實際運(yùn)轉(zhuǎn)時所用的工作油液，用空運(yùn)轉(zhuǎn)斷續(xù)開車（每隔3—5min），這樣進(jìn)行2-3次后，可以空載連續(xù)開車lOmin，使整個水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油液循環(huán)。經(jīng)再次檢查回油管處的過濾網(wǎng)中沒有雜質(zhì)，方可轉(zhuǎn)入試車程序。